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大型地磅常見故障判斷與排除方法

一、大型地磅常見故障歸納
1.稱量不準(zhǔn)
現(xiàn)象:稱量數(shù)據(jù)結(jié)果誤差較大（偏大或偏小）。
可能原因：①衡器校準(zhǔn)不準(zhǔn)確；②傳感器、接線盒有問題；③衡器四角誤差偏大；④顯示儀表模擬部分故障；⑤秤臺(tái)與基礎(chǔ)、限位裝置之間有問題等。
2.顯示數(shù)據(jù)漂移
現(xiàn)象：儀表顯示數(shù)據(jù)漂移嚴(yán)重，從幾十公斤到幾百、幾千公斤，數(shù)據(jù)不停變動(dòng)。
可能原因：①顯示儀表模擬部分故障；②儀表信號(hào)有變化（多存在于傳感器、接線盒等電纜處）；③秤臺(tái)與基礎(chǔ)、限位等有問題;④電源故障等。
3.開機(jī)無自檢過程
現(xiàn)象:打開電源后，儀表無自檢過程，或出現(xiàn)蜂鳴叫聲等。
可能原因：①儀表板損壞；②顯示器顯示管損壞或連線脫落等。
4.不會(huì)自動(dòng)回零
現(xiàn)象：開機(jī)接通電源后，儀表自檢后顯示數(shù)據(jù)不為零，或提示錯(cuò)誤，或顯示一穩(wěn)定值；或是稱重車下秤后顯示或正或負(fù)的數(shù)值，始終不歸零。
可能原因：①儀表放大部分有故障；②傳感器性能出現(xiàn)滯后或漂移現(xiàn)象;③秤體與地秤坑基之間有異物存在。
二、大型地磅常見故障判斷
結(jié)合日常工作，大型衡器常見故障的判斷方法一般為：
首先需要確定故障的大概位置，排除可以用肉眼看出的故障，比如說衡器限位、衡器板卡死等，之后再按照逐一排除的方法，最終確定故障部位。
1.儀表故障的判斷
如懷疑儀表故障，可用下列方法判斷：
方法一：用模擬器或兼容的新儀表連接上，觀察示值變化情況，以及是否有漂移或有無顯示等，注意連接后儀表是否與連接前情況發(fā)生了變化，如有變化，則表明原儀表有故障，再進(jìn)行深入檢查維修；如無變化則證明原儀表無故障。
方法二：更換同種型號(hào)、備用的空白顯示器電路板，將原參數(shù)逐個(gè)輸入后聯(lián)機(jī)，觀察儀表示值情況，判斷方法同方法一。
2.傳感器故障的判斷
在日常生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到檢修人員說傳感器壞了，需更換傳感器，少則換下一兩個(gè)，多則七八個(gè)，因為傳感器設(shè)備的特殊性、密閉性和精密性，無法將其打開檢修，徹底弄清楚傳感器損壞的原因，只有更換’ 否則無法工作。所以，提高傳感器檢修的透明度和公開性十分必要，把傳感器故障定性定量就顯得比較重要，具體方法可以參考以下思路：
首先，應(yīng)該避免一種思想，就是決不可輕易判定傳感器壞了，應(yīng)該從簡單到復(fù)雜，依次檢查和排除，具體為：
(1)檢查地磅傳感器的導(dǎo)線、電路板的焊接是否有短路或者斷路現(xiàn)象。
(2)檢查測量傳感器的激勵(lì)電壓是否正常。一般是紅色和黑色的兩條線，應(yīng)當(dāng)有±5V的電壓，如果沒有或者很低，再把線斷開檢查。
①如果電路板焊盤有+5V電壓，證明傳感器短路，需要更換傳感器。
②如果電路板焊盤沒有+5V電壓，證明電路板有問題，應(yīng)當(dāng)檢查5V穩(wěn)壓電路是否有故障。
③一般而言，當(dāng)激勵(lì)電壓變?yōu)檎Ｖ档?0%~ 70%時(shí)，即可認(rèn)為此傳感器的性能開始變差，即其已經(jīng)處于“亞健康”狀態(tài)，需要加強(qiáng)跟蹤和監(jiān)督。
(3)檢查測量傳感器的輸出是否正常。一般是綠色和白色兩條線，通常空秤時(shí)應(yīng)該有0~5mV電壓輸出，如果空秤仍正常，可以采取對秤體加重負(fù)載的方法，再次測量加重時(shí)的電壓輸出，一般為0~25mV，如果出現(xiàn)沒有電壓或者電壓很低，就證明相應(yīng)傳感器已經(jīng)出現(xiàn)故障，需要進(jìn)一步確認(rèn)故障部位。
(4)測量電阻值：一般在不接電源的情況下，±EX (正、負(fù)激勵(lì)）之間（382±4)0，±Si(正、負(fù)輸出）之間 (350±l)Ω，±SE之間（380±l)Ω，通過觀察電阻值的波動(dòng)范圍進(jìn)一步判斷。
(5)測量傳感器的絕緣性能：具體方法是使用擋位在20Mn的萬用表，表筆一端搭在接線盒外売上，另一端分別連在±EX、±Si、±SE中的任一根上，如果萬用表顯示數(shù)值為1，說明傳感器是好的，反之傳感器就是壞的。
(6)也可以將傳感器一個(gè)一個(gè)地逐個(gè)脫離連線，如發(fā)現(xiàn)哪個(gè)去掉后數(shù)據(jù)突然顯示正常了，就證明那個(gè)傳感器有故障。
(7)檢查傳感器的密封蓋是否有脫落，導(dǎo)線是否有斷裂、搭線也很關(guān)鍵，傳感器的導(dǎo)線一般情況下是不允許多根連接使用的。
(8)檢查衡器的各傳感器點(diǎn)位示值誤差，觀察偏載實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)變化，如經(jīng)調(diào)整偏載誤差不能排除，就可認(rèn)為傳感器存在故障。
(9)檢查傳感器下部的連接件有無斷裂，0型圈是否破損，底部的聚四氟乙烯是否脫落。
3.接線盒故障的判斷
接線盒的故障一般肉眼就可以觀察到，借助物理方法就可以處理。常見故障有受潮進(jìn)水、內(nèi)部進(jìn)入臟物等，及時(shí)采取清理臟物、用電吹風(fēng)把接線盒吹干、用酒精棉球把其內(nèi)部擦干凈的方法就可以解決此類問題。如采用此方法還不能解決，并確認(rèn)是接線盒的故障，就應(yīng)該更換接線盒。
4.限位故障的判斷
大型地磅的限位一般有兩種情況：一種是在秤板外部4個(gè)角處；另一種是在秤板內(nèi)部4個(gè)角處，各個(gè) 位置均有橫向和縱向各一個(gè)限位，要求橫向限位間隙≤2mm，縱向限位間隙≤3mm，檢查對照即可。
檢查電源及接地情況
電源：G-N<0.2AC，N-L=220V (1±10%) AC，G-L =220V(1±10%)AC。
接地：分別檢查電源、儀表、秤、接線盒、傳感器保護(hù)、電纜外屏蔽、穿線導(dǎo)管等處的接地是否完好。
三、大型地磅常見故障的排除方法
筆者認(rèn)為，出現(xiàn)故障時(shí)首先要穩(wěn)妥處理好地磅故障期間計(jì)量工作的協(xié)調(diào)等外圍工作，還應(yīng)仔細(xì)觀察地磅的故障現(xiàn)象，認(rèn)真分析可能的故障原因，運(yùn)用邏輯推理、數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮的思想，采用適當(dāng)?shù)?方法，借助可行的檢測工具排除故障。結(jié)合實(shí)際情況，可以把故障排除的方法概括為以下4種：
1.觀察法
用肉眼直接觀察地磅各個(gè)組成部分的工作狀態(tài)，比如直接檢查秤臺(tái)四周及底面是否有雜物堵塞，四周限位大小是否合適，各電纜線是否有損傷，接線盒是否受潮，儀表元器件是否有明顯的損傷痕跡，電纜線連接處是否接觸不良等。
例如：鋁業(yè)公司熔鑄車間50t地磅，顯示器出現(xiàn)err-01/02/03/04的交替報(bào)警，并伴有間斷的蜂鳴聲，衡器無法正常工作。經(jīng)現(xiàn)場檢查，系信號(hào)主電纜進(jìn)口處有少許鋁水灑落痕跡，經(jīng)檢查電纜主線被高溫鋁水燒傷，致使信號(hào)異常，更換主電纜后故障排除。
2.排除法
當(dāng)出現(xiàn)故障的可能部位較多時(shí)，可采用暫時(shí)斷開與系統(tǒng)的連接的方法，看系統(tǒng)是否恢復(fù)正常工作來逐步排除并確定故障位置。
例如：鋁業(yè)公司地磅因雷擊導(dǎo)致衡器無法正常工作，疑為傳感器故障所致，但現(xiàn)場安裝有6個(gè)傳感器，確定傳感器的故障位置有一定困難。此時(shí)可采用斷開傳感器與接線盒接線的方法，根據(jù)系統(tǒng)工作狀態(tài)最終確認(rèn)故障傳感器。
3.比較法
當(dāng)測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，但無法確定具體偏差部位時(shí)，可采用測量信號(hào)或數(shù)據(jù)比較法，逐一檢測，并與標(biāo) 準(zhǔn)值作比較，根據(jù)偏差數(shù)值的大小確定故障部位。
例如：碳素公司120t地磅在周期檢定調(diào)整偏載時(shí)，出現(xiàn)多次計(jì)量數(shù)據(jù)誤差較大的現(xiàn)象，可采用萬用表測量供橋電源電壓和儀表工作電壓，看是否與通常儀表數(shù)據(jù)相同或接近，各傳感器輸出信號(hào)是否偏差過大等，比較后確定故障部位。
4.替代法
通過換用正常的儀表，觀察更換儀表前后地磅的工作狀態(tài)，從而確定故障部位。
例如：合金公司5t線桿秤出現(xiàn)數(shù)據(jù)漂移不穩(wěn)定現(xiàn) 象，經(jīng)排查，懷疑為顯示儀表故障，更換為正常的顯示儀表后，故障排除，從而確定是顯示儀表故障。

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